宜都东阳光电池箔引入易合MOM，数字化助力电池箔智能工厂夯实底座

近两年受新能源汽车与储能拉动，电池铝箔作为锂离子电池正极材料的铝箔，高端动力电池铝箔需求快速增长，受供求关系影响加工费也随之上涨，国内近两年新增不少电池箔项目，但新增产能释放产量仍需时间，电池铝箔是铝箔的深加工产品，生产难度比普通铝箔更大，缩短产能释放时间和提高产品综合成品率将成为电池铝箔工厂的核心竞争力。

东阳光集团坚持高质量发展，以国家产业政策、行业发展为导向，通过在宜都东阳光生产基地新建年产20万吨低碳高端电池铝箔项目，完善电子材料产业链。

       通过建设面向生产执行层面的MES系统，是生产管理现场无纸化、透明化、数字化、柔性化生产的一个有效途径。根据电池箔的业务特点和东阳光生产管控的需求，利用MES系统制订高效的可执行计划、实时及便捷化的数据采集、完备的质量过程追溯、精益化的看板监控等，在顺畅的信息流基础上围绕生产计划，实现对人、机、料、法、环、测等生产要素进行精细化控制管理，实现车间生产过程的透明化、精益化。

       通过调研及项目组双方的深入沟通确定，宜都东阳光电池箔MES系统建设的目标将聚焦以下几点：

u     通过业务梳理，将生产过程中涉及的制程数据、工艺参数、检测数据等进行规范化、数字化管理；

u     面向生产业务，打通企业生产计划、制造执行、仓储物流、质量管控等业务环节实现现场制造执行的闭环管理。及时、准确地采集与发布生产现场产生的信息，延伸ERP的管理触角，实现企业经营层与制造执行层间业务之间的有机结合。

u     结合质量管理的思想，采集产品制造过程中的质量数据，实现产品的制造履历及质量档案的数据采集功能，实现关键零部件位置信息以及制造过程可追溯信息的搜集，为实现全面质量管理和全生命周期管理奠定基础。

u     结合企业的管理提升工作，将制造执行系统的实施与精益生产的思想相结合，将精益生产中的方法、理念、工具通过信息化的手段与方法落到实处，为企业实现真正的精益管理夯实基础。

通过导入易合制造运行管理系统ETMOM，可以有效提升东阳光电池箔工厂制造运营管理水平，通过对制造业务流程的标准化、透明化与数字化，将赋能企业建立数字化智能工厂，具体价值体现在以下几方面：

1)    缩短交货周期

通过对产品的整个生产过程采用集中一贯管理，强化物流控制手段，加快生产节奏，减少物料在库滞留时间，缩短产品的生产周期，实现客户交期最短化。

2)    计划高效协同

支持选择式、推导式、自动命令等连续机组作业计划，实现均衡生产。并提供全厂计划一览及执行过程全程跟踪。

3)    透明生产过程

可以直接下达生产指令至设备，同时实时反馈生产现场数据，让生产管理人员可以实时的获知生产现场的相关信息，并能够根据生产现场的各种情况，实时的做出相应的反馈。

4)    发挥工序产能

通过不同层级的计划管理，保证瓶颈工序产能最大化；通过物料管理，加强生产调度的力度，从而达到整个工厂产能最大化。

5)    提高流转率，降低在制库存

通过合理安排生产、优化生产调度、加快库存周转，同时对各种材料收发存信息进行动态管理，有效降低在制品库存。

6)    优化产品质量

有效监控产品质量问题，详尽记录产品质检数据，实现产成品到原材料的全程追溯，当发生质量问题时，可以追溯到设备、人员、工序、供应商、环境等生产要素。通过产品追溯，可以找出质量控制不力的地方，并逐步加以改善。

7)    降低生产成本

MES 接收生产实绩后，实时上报成本核算需要的基础数据，为成本核算、成本控制提供强有力的支撑。