铝板带箔材加工行业解决方案

全球经济已进入高速发展的时代，铝加工企业对信息化建设提出了更高的要求，特别是在生产制造领域，企业面临的挑战是要快速响应客户的个性化需求。为了应对挑战，生产制造领域的理念在不断地创新。“敏捷生产、柔性制造”“JIT准时生产”及“协同生产”等理念得到了广泛的认同和大力的推广，并融入了ERP、SCM、APS、MES等相关软件，企业通过应用这些软件，将市场、供货商和合作伙伴的相关业务和企业内部的生产、质量控制等都纳入了企业管理的范畴，使得企业能够更加迅速地了解外部市场和自身的运营情况，统筹安排企业各类资源，从而快速响应客户修改个性化需求。

铝压延加工流程示意

行业特点及关键需求

1、原料种类及规格少，但成品规格多，绝大部分工序都有产出废料，金属平衡是此行业管理重点；

3、铝加工前段熔铸属于流程制造行业，后面压延、精整具有离散行业特性，在物料管理、生产及质量管控都有其独特性；

2、铝加工企业在不断优化产品结构，逐步往高端产品方向走，下游客户对原料质量追溯要求越来越严格；

3、客户订单变更频繁，交期变短，铝加工企业必须具备快速反应能力，方能满足客户需求；

4、客户个性化需求越来越强烈，每个客户每种产品供货前都会签订技术协议，交付的产品必须符合技术协议，所以需要建立一套高效的生产管控机制以保证产品在承诺的交期前交付合格的产品。

5、粗放的成本核算模式难于了解各种产品具体的成本分项构成，或是同一类产品不同客户的的成本组成，无法给生产管理部门指明绩效改进的方向；

易合铝加工行业解决方案

总体架构

工厂建模

从顶层设计上规划企业的物料分类体系、产品目录、生产组织单元、工作中心、标准工序、标准工艺路线、客户工艺库、仓库设置等。

物料编码体系：根据企业产品特点结合铝加工行业最佳实践建立了一套适合工厂的编码分类体系，确定物料编码规则，不同类别物料的存货属性，编码体系涵盖了生产原料（铝锭、中间合金、中间坯料）、废料、产成品、五金辅材、包装材料等

生产组织单元：生产组织单元的设计考虑了生产排产需求、技术资料维护的工作量以及未来工序成本的需求

工艺路线库：由于铝加工大部分产品是按单生产，相同产品不同客户通常都有不同技术要求，需要不同的工艺支撑，系统建立了标准物料工艺路线及客户工艺路线两级，客户工艺路线可从历史的生产计划资料中自动提取，大大减少维护工作量

仓库档案：根据仓储部门实际的收发台账、财务的核算要求、排产特点和各部门之前物料交接的情况设计了仓库，包括现场原料仓、虚拟仓，方便管理方便核算。

销售订单

订单与ERP进行集成（可能是MES>ERP，也可能是从ERP>MES，视情况定），提供适合板带箔产品的订单变更流程，合同任何变更都通过变更模块执行合同变更，同时自动驱动计划部门对生产计划同步进行调整，合同所有的变更履历都可直观地查到，借助于系统变更流程，营销部门与技术、生产部门可建立密切地信息沟通渠道。

订单发货

可面向订单自动匹配订单库存进行发货，发货产品规格与订单规格有偏差时，自动颜色警示；

发货支持铝价、加工费计算，发货单制作好后可直接输出质保书、货物随时单、价格确认单；

支持按订单、发货单进行退货

支持通过发货单关联质保书打印

计划排产

支持按客户订单或预测订单排产提料，可支持提前锁定库存批号或是备料计划，抵扣完可用库存后产生净需求，净需求可直接生成原料请购计划；

系统提供了原料跟踪一览表，可了解每天原料到厂情况，及时安排投料；

支持多订单组合排产，合投模式；

系统在制异常处理模块，可灵活处理投料前、投料后变更，所有计划变更可驱动工艺重评审流程。

生产投料

原料到厂后根据排产要求进行投料,投料时可同时展示原料检验结果；

原料仓、现场仓、改制、改投支持在同一个投料工作台进行投料，投料规格与排产要求有偏差时会进行提示，可自动将生产计划审批流打回到冻结状态，技术人员再审一次，保证了工艺随原料实时同步；

系统输出投料台账，可取代了原有手工投料台账；

在未启用电子料卡前，所有生产卡片可由系统输出，效率更高，格式更美观；

机台排产

系统二级排产模式，机台排产任务全受一级计划调度影响，厂级排产员工作可下放至车间，由工段长完成，根据当前在制库存及料卷当前状态及工艺计划，安排下一班组生产任务，可提前模拟各机台产能负荷。

计划变更

铝加工多数企业订单变更都非常频繁，订单的任何变更都可能对原料、工艺及生产计划造成影响，根据改制或改投的业务需求系统提供了便捷的操作入口，只需几步简单操作即可实现计划的变更；

对于料卷生产过程中有异常或计划有调整需要暂停某批号生产的，系统也支持临时挂起解挂操作；

物料生产全过程追溯

铝加工生产主材建议都启用批次管理，原料从入厂开始，到生产投料、生产在制、中途出入库再到成品都可通过批号进行追溯；

熔铸或铸轧现场仓纳入系统管理，系统记录了每炉料的出入库流水，熔铸生产卡片中记录了当炉次投料表、成分调整清单、取样分析结果，所以可通过出厂批号追溯原料厂家、入厂时间、原料成分等；

生产工艺路线已覆盖所有道次，也就是任一道次生产记录都在系统进行记录；

支持PC端及移动端扫码报工，核心生产设备工艺参数实时收集，可随时检索批号生产履历；

建立质量评审流程

生产过程中出现的质量异常，需要进行质量异常处理的，都通过系统发起不合格评审流程，评审流程根据预设的人机料法环不同原因的审批流，将各部门串联起来，评审结束后系统自动根据评审结果对料卷进行处理，如挂起、解挂、自动入改制、报废仓等；

检化验管理系统

易合MES检化验子系统包括物料相关检验和生产环境物料相关检验，其中物料相关检验包括光谱化学检验、力学性能检验、包覆率检验、抗下垂性能、si粒子大小、分切端面、导电率、结晶粒径、立方结构、整版面腐蚀、L值、腐蚀率、溶解性、拉力、化成检验、氧化膜厚度、金相分析、电极电位、流动系数、粗糙度、水煮检验、退火汽泡检验、沾墨检验、全宽腐蚀检验、接触角等；生产环境类检验包括油品检验、乳液检验、磨削液检验、清洗液检验、水质检验、液压油检测、检测室环境等。

工序作业成本

基于MES系统前期积累的投料、报工及成品入库数据，同时集成ERP总账模块，我们的成本核算系统，可核算出每个批次的道次生产成本，并且可展开分析它的料工费组合，如铝锭、工资、折旧、五金辅料、天然气、水电，不同的成本项目支持按不同的标准进行分摊，支持产量、标准吨、能耗实际用量以及其他自定义分配公式，系统提供一系列汇总表、明细表、分析表，可按期间范围分析品种加工费波动、按成本中心分析品种加工费波动，成本分析表可给生产管理部门指明生产绩效改进的方向，系统支持按成本中心进行利润考核，借助于阿米巴经营模式，让车间管理者甚至一线员工都能提高全员成本意识，主动参与经营，进而实现“全员参与经营”。

各领域分析报表

针对营销、技术、生产、质量、车间等各个部门，系统提供了一系列针对性的行业通用报表；针对每个企业也会特定开发一些企业特有的报表；借助于决策分析报表，进一步挖掘数据价值，同时提供移动端展示功能，方便企业管理层随时查看；