扁圆铸锭加工行业解决方案

随着经济的发展，我国对资源的需要也在不断地增加，由于我国对高质量的铝合金板、铝合金带、铝合金箔的需要不断的增加，使得铝合金扁锭的需要也在随之增长，成为需求量较高的金属。而在铝合金扁锭的生产中，由于需求量的增加其装备和生产技术也在不断引进，扁锭材料成本在铝深加工总体成本构成占经超80%，扁锭的产品质量对整个产品质量起来根本性作用，所以如何保证更低成本生产出高质量的铸锭成为扁铸锭圆铸锭生产企业的最核心的绩效考核指标，易合扁锭加工行业解决方案，能够帮助企业实现制造过程可控性、可追溯性管理， 实现质量管理与无纸化的生产过程紧密整合，可以帮助熔铸生产车间、铸轧生产车间实现这个挑战性的目标。

行业挑战

1、现场工作环境相对恶劣，现场操作员工年龄相比其他车间要偏大一些，操作水平低一点，能否提供人性化的人机交互体验是系统能否成功推行的关键；

2、材料价值高，一炉料几十万，如何通过更合理的配料方案来提高废料利用率，减少烧损是企业降低成本的关键一环；

3、下游生产管控要求越来越高，所有生产活动必须具备可控性及可追溯性，可以通过铸锭批号反查原料批号及厂家；

易合扁锭加工行业解决方案可助力企业获得以下收益：

一体化信息平台建立

1、建立整合ERP、APS、WMS、SCM等解决方案的一体化管控平台；

2、解决企业数据不共享、信息流失的问题；

建立适合铝加工行业的排产平台，灵活应对各种变化

1、公司级和车间级两级排程，能有效应对按单生产的计划模式，通过一级计划拉动车间计划；

2、如果是铝深加工企业，可通过成品需求拉动铸锭原料需求；

3、支持多客户合单生产，支持不同结晶器铸锭规格的组合式生产，炉次号可按设定规则自动生成；

订单进度实时掌控，生产过程可视化，可追溯

 1、通过目视化监控功能实现海量订单数据的统计分析，跟进炉次实时生状态。针对每个客户订单，根据工艺路线，实时将每个工序的完成状况显示出来；

2、借助于本系统，车间启用电子料卡实现无纸化，炉次整个生产过程从配料、投料、成分调整、精炼、保温静置、铸造全过程工艺及生产参数全部记录在库；

实现自动配料，大大降低生产成本

1、借助于本系统的实现，车间现场仓库存全部纳入管理（包括废料），做到账实相符；

2、通过自动配料系统，引入客户技术协议中的成分标准（或是内控成分标准），并基于当前实时库存实现一键式快速配料，提高配料效率、废料利用率和一次合格率；

3、在补料环节，可根据实验室检测结果，快速进行补料运算，产生补料计划；

质量管理提升

1、基于PDCA逻辑，在生产过程中力求质量和持续改进。通过不断地发现不足及其背后的根本原因，从而将持续改进贯彻到工艺、运营、生产、质量及其他业务活动的相关系统中；

2、检化验系统可实时采集光谱仪、金相分析仪数据，检验结果可实时推送至主操生产看板，现场主操可第一时间做出响应；

3、各类品质分析报表多维度呈现；例如：成品率、烧损等统计报表。直观反映出目前造成质量不良的故障原因是哪些，分别造成多少数量的不良，为企业提高产品质量，降低不良损失提供了准确依据。

4、完整规范的产品追溯功能，计划执行过程中采集：加工信息、质量信息、物料信息、人员信息、设备信息等各类状态信息，形成完整的产品追溯链。系统自动建立“人、机、料、法、环、测”详细的产品追溯档案。

生产数据和生产效率实时管控

实时跟踪整个生产过程，通过数据采集和分析功能全面收集车间的生产进度和实时生产数据，对这些数据进行有效的挖掘、分析，并对计划达成率、生产品质良率、班组人员效率进行实时分析。 

各业务部门高效协同，消除信息孤岛

以订单为主线，通过对业务部门、生产管理部门、技术支持部门、车间现场、财务部门、支持部门以及管理层办公室之间的信息交互、协同办公，从而使整个企业内部各个部门之间形成顺畅的网络化管理，消除信息孤岛，提高工作效率。 

真正实现线上的智能化工厂管理

不仅可以将工厂数据进行集中的收集、分析和统计，提供各种可视化管理报表和看板，还能够通过工业平板、手机、PAD等移动端远程操作和查看，真正实现线上的智能化工厂管理。

部分典型案例

1、乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司

2、中铝贵州分公司合金化事业部