乳源东阳光精箔-公司简介

公司介绍

乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司前身为乳源东阳光精箔有限公司，成立于2002年6月，2010年1月日本UACJ株式会社和三井物产(香港)有限公司参股广东东阳光科技股份有限公司成立中日合资企业，2016年5月，UACJ并购三井物产，成立乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司，其中东阳光科占股51%，UACJ占股49%，与日系汽车配套的日本电装公司建立了良好的战略合作关系，成为国内规模较大、技术领先的铝板带箔生产企业。公司主要产品包括铝电解电容器用铝箔、汽车热交换器用复合板带箔材、家用空调铝箔、3XXX和5XXX板带材等。

现公司已发展成为国内第一大电子铝箔供应商、国内第二大空调铝箔供应商、汽车热交换器用钎焊铝箔排名前列。

项目范围

东阳光信息化项目在总体规划时分了四期实施，2020年已完成前面三期工作，目前四期工程仍在实施推进中。

n 一期工程

ERP

生产计划

车间执行

车间料位管理

条码管理

质量一期

n 二期工程

全面质量管理

设备全生命周期管理

看板管理

工器具管理

LIMS

计量管理

数据采集

n 三期工程

自动配料系统

需求规划

企业数据总线

成本管理

n 四期工程

智能物流

工业大数据平台

决策驾驶舱

设备在线监测与诊断

实施效益

借助于MES项目的实施，企业建立了技术先进、可支撑任何信息化项目实施应用的硬件网络基础平台，实现了设计研发数字化、生产过程数字化、生产运营数字化等较为全面的应用体系；培养了稳定的、高素质的信息化人才队伍，企业累计了丰富的“两化融合”的实际经验，通过了广东4个100示范工程、广东省政府质量奖、广东智能制造示范工厂等荣誉奖项，数智化能力已成为企业的核心竞争力。

1、建立了批号全过程正反追溯体系，根据出厂批号追溯铸锭的投料明细、每道次生产参数、工艺参数、检验报告、质量异常情况，也可根据原料批号追溯产出成品；

2、客户订单通过系统进行排产，支持订单变更、紧急插单的生产模式；

3、生产现场实现无纸化，全厂采用电子料卡，工艺参数完工时自动采集；

4、建立了质量评审体系，生产过程中发现异常，随时发起评估，系统根据人机料法环走不同审批流，根据改制报废降档的处理意见影响物料流程；

5、车间现场取样时推送送检信息，实验室审核送样单，检验完成自动联机各类仪器采集实验数据形成报告，并第一时间推送车间看板；

6、全厂物料条码管控，生产原料、废料、现场在制品及成品全采用RFID或条码进行管理，系统标签统一由系统制作，实现开工扫码、入库扫码、出库扫码；

7、熔铸、铸轧车间启用自动配料系统，从最初的现场堆放原料到后来改为根据配料单配送原料的模式，从配料>投料>补料三级运算模式，最大化废料利用率；

8、设备全生命周期纳入系统管理，建立了设备备件树，采用移动端实现点巡检及现场维修作业；

9、启用了车间电子看板，当前机台生产信息、设备实时轧制速度、设备当前状态实时在看板中刷新；

10、全厂工器具、套筒、刀具纳入工器具模块进行管理，工器具与生产过程实时关联，可跟踪每个批号每一道次使用的轧辊、轴承座、套筒；

11、研发工艺文件、技术协议全部已格式化导入系统，加工过程可即时进行质量判定，所有出厂批号在制作质量证明书时系统自动进行自检，防止不合规产品流向客户；

12、基于MES全过程数据的收集，实现了精细化成本核算，即按批号+道次进行核算，全厂50个成本中心，40个成本项目，可按品种、合金、产品大类、料号、成本中心等纬度进行成本分析，基于成本核算数据建立了车间一级的利润考核体系，全员成本意识大大增强；

13、搭建了企业大数据平台，根据各业务部门提出的数据分析需求整理了数据模型，从ERP、MES、视频服务器、二级工艺数据库等数据源中抽取整理数据至数据仓库，通过BI工具制作了各类主题的决策分析表；